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蓄热式催化燃烧RCO技术

文章出处:未知 发表时间:2018-04-10

系统综述
    蓄热式催化燃烧法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄热式焚烧法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基础上发展起来的,两者的最大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO更节能、安全,完全不产生NOX。
    RCO 为燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言:催化燃烧为30-50%,直接焚烧为50-70%,RCO 则高达90%以上。
    RCO 的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。
工艺原理及流程
    催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:

    在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
 

 
技术特点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
    2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
    3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
    4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
    5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
    6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
    7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且 载体可再生。

适用范围
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。
 
 
 

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